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制冷设备管路安装焊接与排水说明

(编辑:shunxin 日期:2019年12月27日 浏览: 加入收藏 )

  1、回气管路应以3/1000的斜率倾向压缩机。

  2、排气管路应以2/1000的斜率倾向冷凝器。

  3、机组应尽量靠近蒸发器(陈列柜或冷库等)。

  4、当机组位置高于蒸发器(如机组放置于2 楼,陈列柜放置于1 楼),蒸发器水平回气管与上升立管结合部位需设置回油弯;若机组位置大大高于蒸发器,则需每6米上升段增加安装一个存油弯。

  5、若机组位置低于蒸发器(如机组放置于1 楼,陈列柜放置于2 楼), 上升段底部存油弯则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐,然后再向机组方向走管。

  6、冷凝器位置高于压缩机组,则冷凝器每比压缩机组高出6 米,应在排气管上升段增设回油弯。另外,在排气部分没有安装单向截止回油弯的结构阀的系统中,应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管水平面上方,然后接入冷凝器。

  7、回气的垂直管为60cm~120cm时,在垂直管底部安装回油弯。回气的垂直管为120cm~4.8M时,在垂直管底部和顶部安装回油弯。

  8、超过6米时,在垂直管底部和顶部安装回油弯,并在管道中间安装回油弯。在垂直方向有较长的排出管时(压缩机和冷凝器的高度差较大时),考虑回油问题,要在每10米中间设一个弯管。

  9、铜管支吊。

  10、制冷管路绝热:低温机组:从蒸发器到并联机组的回气管路使用≥19.1mm厚的封闭单元型绝热材料包裹。对于中温机组,从蒸发器到并联机组的回气管路使用≥12.7mm厚的绝热材料包裹。对暴露在高温环境中的长液管应使用≥12.7 mm 厚的绝热材料进行绝热。

  11、铜管焊接:在焊接的全过程中要求进行吹氮焊接,避免管路内氧化物的产生,氮气流量在0.05m3/h或用减压阀使其压力≤0.2kg/cm2.焊接时要对焊口附近的球阀、针阀、电磁阀等阀门进行保护,以防高温造成阀门失效。

  12、排水工程:机器上安装回水弯管。将配管的斜度向排水口方向倾斜,取约1/50以上。所有的连接口必须使用下水胶粘结,并且涂胶要均匀。排水管与总冷凝排水管连接前加装存水弯管。使用排水软管连接时,应做到每米留有50mm的余量。低温系统的排水管路加装防结露措施。


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